湖北竹溪白刚玉厂家直销

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基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	片碱产品用途 

1.用于造纸、纤维素浆粕的生产；


	2.用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。


	3.纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。


	4.化学工业用于生产硼砂、 、草酸、苯酚等。


	5.石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。还用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及玻璃、搪瓷、制革、医、染料和农方面。


	6.食品级产品在食品工业上用做酸中和剂，可作柑橘、桃子等的去皮剂，也可作为空瓶、空罐等容器的洗涤剂，以及脱色剂、脱臭剂。


	7.还可用做碱性干燥剂。 在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要 。使用 多的部门是化学品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的 。

什么样的工厂和行业片碱用量比较大呢：

（1）制造肥皂。肥皂的主要成分是高级脂肪酸的钠盐，通常用油脂和氢氧化钠为原料经过皂化反应而制成。

（2）精炼石油。石油产品经硫酸洗涤后还含有一些酸性物质，必须用氢氧化钠溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制产品。

（3）造纸。造纸的原料是木材或草类植物，这些植物里除含纤维素外，还含有相当多的非纤维素（木质素、树胶等）。加入稀的氢氧化钠溶液可将非纤维素成分溶解而分离，从而制得以纤维素为主要成分的纸浆。

（4）纺织。人造纤维如人造棉、人造毛、人造丝等，大都是粘胶纤维，它们是用纤维素（如纸浆）、氢氧化钠、二硫化碳（CS2）为原料制成粘胶液，经喷丝、凝结而制得。

（5）印染。棉织品用烧碱溶液处理后，能除去覆盖在棉织品上的蜡质、油脂、淀等物质，同时能增加织物的丝光色泽，使染色更均匀。


	国内烧碱走势偏弱行情。山东地区32%离子膜碱1900-1930元/吨左右，走货情况较前期转淡，实际成交多以商谈为主，预计后期仍有小幅下滑空间。浙江地区烧碱市场基本维持前期走势为主，目前当地32%离子膜碱主流在2400-2600元/吨左右，预计后期市场行情多延续盘整为主。国内烧碱市场表现平稳，液碱方面：市场各方报价稳定，下游按需采购为主，成交变动不大，但是下游山东魏桥氧化铝厂继续下调液碱采购价格，综合预计短期内烧碱价格在2020-2600元/吨左右波动。


	石油钻井泥浆中用氢氧化钠/石油制品精炼用烧碱。氢氧化钠是重要的化工基础原料，用途极广，分为工业级片碱和食品级片碱。工业级片碱在化学工业用于制造甲酸、草酸、硼砂、氯化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂等。96％和99％片碱在纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮练剂、丝光剂和还原染料、海昌蓝染料的溶剂。工业级96％99％片碱在冶炼工业用制造氢氧化铝、氧化铝及金属表面处理剂。仪器工业用作酸中和剂、脱色剂、脱臭剂。胶粘剂工业用作淀粉糊化剂、中和剂。另外，在搪瓷、医、化妆品、制革、涂料、农、玻璃等工业都有广泛应用。食品级99％片碱在食品工业中用做酸甲剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂及脱色剂、除臭剂，还用于化肥厂型煤粘合工艺的添加剂。

在污水处理中，99％片碱可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，99％片碱是离子交换树脂的再生剂。氢氧化钠可以调节水中的PH值，对废水进行中和；烧碱通过沉淀消除重金属离子。

离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱。离子交换膜法工艺的好处：1烧碱质量高，可满足化纤、制等行业对高纯度烧碱的质量要求。2能耗低3投资省4无污染


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。