UV紫外线固化油墨已在传统的胶印、丝印、柔印、凹印的印元中应用了至少十年,并且在以上印刷方式中相比其他油墨一直在不断地扩大市场份额,一般能达到20%的比例,或者更高。其环保性、稳定性及快干性,甚至是在无吸收性的介质上也能快速干燥的性能是其占据市场的主要因素。胶印中无水印版和UV紫外线固化油墨的引进使得在印刷塑料片基时,胶印得以与丝网印刷甚至是柔印竞争。相比之下,喷绘中UV紫外线固化油墨的使用则比较迟,但是今天已经开始在用了。
如果防伪印刷的触变性太大,屈服值太大,粘度太小,丝头太短等等,这些情况的综合,必然是流动性太差,这样,防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关,这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的,因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置,则这种现象就不存在了),它接近于防伪印刷流平性的流动条件,也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能-依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以,要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。
对大多数防伪印刷来说,当临界屈服值为4000达因/厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时,流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时,即使屈服值很低,防伪印刷也不会流动。所以,这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明,如当屈服值为4000达因/厘米2,触变指数为主1.6(以静置时间-剪切应力峰值图法测得)时,流动是很好的,但如触变指数增加,则流动性能下降,当触变指数大至3.2时,防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。
所以,测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的,但是,从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来,其中以触变性为更重要。
组成:UV上光油(也称光固化上光油)主要成份由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成。UV固化机理UV固化,即紫外线照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类固化成膜的上光工艺。这类涂料其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能量,经过激发状态产生游离基,引发导致聚合反应。UV固化要素紫外固化的照射光源一般采用高压灯或金属卤化物灯。不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的。
采用EPDM材质的橡皮布适合UV防伪印刷和上光油,但不适合一般Oil-based的防伪印刷。EPDM橡皮布不能使用石油提炼的洗剂,应购买专用洗剂。选择的墨辊也是这个原理,不能常常变换UV防伪印刷和一般油性防伪印刷,如果需要变换必须除掉一切残留化学品。
许多U供货商会推荐一个标准,如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV防伪印刷或上光油。而天然和聚合乙烷材质不适用UV防伪印刷和光油 。
在同类商品中首先跳入消费者的眼里主要展面常常出现醒目的牌名和商标;出现几个新鲜可口的.一杯诱人的饮料、一缕随风飘动的长发。甚至采用开天窗的方法.直接展示商品的形象.增加其宣传作用。在包装装潢设计中。主要展面起着广告的作用。整体设计然而主要展面并不应该是孤立的.在包装的整体上.它仍然是一个局部.一个重要的局部。
大多数传统的水基油墨中都含有60%-70%的水分,这往往会给人们带来一定的安全感,使他们误认为油墨中剩下的那30%-40%的固体成分根本不足以向当地的废料处置和安全处理法规发起挑战。但事实上,水基油墨需要的处理方式在很多方面都与热固型油墨完全相同。所有出厂的油墨都必须配有物质安全数据表,以供印刷厂查询。此外,由于水基油墨同样会排放VOC(挥发性有机化合物),因此必须进行必要的通风。
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